石油與天然氣及航空工業(yè)的特殊需求促進(jìn)了這種發(fā)展趨勢，這些行業(yè)內(nèi)有許多價(jià)值很高的零件需要進(jìn)行深孔加工，例如閥塊和起落架部件。從傳統(tǒng)上來講，制造這些零件需要使用專用機(jī)床，但是把工序合并在一起的呼聲高漲，意味著單一的多任務(wù)平臺(tái)可以為最終用戶帶來顯著的收益。

滿足行業(yè)需求的先進(jìn)刀具

    在人們已經(jīng)看到這些實(shí)實(shí)在在的好處的同時(shí)，為了有助于多任務(wù)深孔加工快速取得成功，還需要某些必要的前提條件。例如，用于這類用途的任何機(jī)床都需要具有足夠的扭矩、功率和進(jìn)給力，以適應(yīng)這些要求嚴(yán)格的工序。為了驅(qū)動(dòng)切削刀具，并且去除大量的切削材料，選用合適的進(jìn)給力顯得尤其重要。

冷卻液的因素

當(dāng)人們越來越意識(shí)到機(jī)床需要合適的構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，在傳統(tǒng)機(jī)床上增加深孔加工功能需要加大對鉆頭、鉆管、旋轉(zhuǎn)冷卻液接頭和新冷卻 液箱的投入。 盡管大多數(shù)機(jī)床已經(jīng)配有一個(gè)冷卻液箱，但是容量不足以滿足深孔加工的需要。 例如，鉆一個(gè)直徑為50 mm的孔需要一套大約125升/分鐘冷卻液輸送量的噴射系統(tǒng)和一套225升/分的單管鉆系統(tǒng)，以加強(qiáng)冷卻和斷屑/排屑效果，因此，有必要安裝容量為1250～2250升的冷卻液箱（比標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床的冷卻液箱大得多）。

 采用現(xiàn)有的基于噴吸裝置的解決方案，通過典型的加工中心平臺(tái)，可加工直徑為25～65毫米的深孔。 改變孔徑需要改變鉆頭的直徑，并準(zhǔn)備相應(yīng)的工件。 對于工件來說，要求在加工中心進(jìn)行深孔加工的零件能夠利用引導(dǎo)孔當(dāng)作導(dǎo)向裝置和支撐裝置，無需采用專門的鉆套。

單獨(dú)的基于噴吸裝置的系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是一個(gè)包含內(nèi)管和外管的鉆管。 使用旋轉(zhuǎn)連接器將冷卻液接入主軸，流體從兩個(gè)管子之間流過。 基于噴吸裝置的系統(tǒng)在表面規(guī)則的零件上均勻噴射，由此在旋轉(zhuǎn)連接器和鉆頭的之間形成文丘里（Venturi）效應(yīng)，通過內(nèi)管抽吸冷卻液和切屑。